Laser cutting forming tækni er yfirgripsmikið tæknikerfi sem umbreytir eðlisfræðilegu ferli há-orku leysigeisla sem hafa samskipti við efni í stöðugar og stýranlegar rúmfræðilegar mótunarniðurstöður. Kjarni þess liggur í því að ná staðbundnu efnisfjarlægingu og mynda fyrirfram ákveðna útlínu með fjöl-sviðstengingu ljóss, hita og krafts. Þetta heldur kostum snertilausrar og hár-nákvæmrar leysirvinnslu á sama tíma og uppfyllir mótunarkröfur flókinna mannvirkja og fjölbreyttra efna í gegnum samvinnuhönnun vinnslukeðjunnar.
Ferlið hefst með myndun og sendingu leysigeisla. Lasarinn gefur frá sér samhangandi geisla sem byggir á bylgjulengdardeiginleikum efnisins. Eftir að hafa verið mótað og safnað saman af sjónkerfinu er það fókusað í míkrómetra-stærð blett með fókuslinsu, sem tryggir nægilega orkuþéttleika til að bræða eða gufa upp efnið á mjög stuttum tíma. Stöðugleiki sjónbrautakerfisins hefur bein áhrif á brennivíddarstöðu og einsleitni orkudreifingar; þess vegna þarf stöðugt hita- og titringseinangrunarumhverfi og reglubundna ljóskvörðun til að viðhalda stöðugum geislagæðum.
Á efnisvíxlverkunarstigi skannar leysigeislinn eftir tölustýrðri áætlunarleið. Hátt hitastig við brennipunktinn veldur því að málmar eða ó-málmar fara hratt í bráðið eða uppgufað ástand. Á þessum tímapunkti er hjálpargasinu sprautað á miklum hraða frá koaxial stútnum, með því að nota skriðþunga til að reka bráðna efnið eða gufuna úr kerfinu og kveikja á útverma viðbrögðum í umhverfi oxandi gassins til að auka skilvirkni skurðar. Þykkur plötuskurður krefst meiri krafts og lengri vinnslutíma til að vinna bug á hitaleiðnistapi; þunnar plötur treysta á mikla orkuþéttleika og lítið hita-svæði til að koma í veg fyrir aflögun og ofhitnun. Val á brennipunkti er sérstaklega mikilvægt: neikvæð affókus er gagnleg til að fá fína kerf í þunnum plötum, á meðan jákvæð affókus getur bætt innslagið stöðugleika þykkra plötur. Í raunverulegri vinnslu er þörf á kraftmikilli hagræðingu byggt á efnisþykkt og hitaeðlisfræðilegum eiginleikum.
Stjórnun myndunargæða er samþætt í slóðaáætlun og samsvörun breytu. CNC kerfið beinir ekki aðeins leysihausnum til að hreyfast eftir tvívíða eða þrívíddarferil, heldur þarf einnig að stilla afl, tíðni, vinnuferil og skurðarhraða samstillt til að laga sig að mismunandi rúmfræðilegum eiginleikum eins og beinum línum og beygjum, skörpum hornum og bogum. Fyrir auðveldlega aflöganleg vinnustykki er hægt að nota brúar- eða örtengingarferli- til að viðhalda stífleika óskorna hlutans, aðskilja hann eftir heildarkælingu, og bæla í raun varmaspennuskekkju. Snjöll hreiður- og varpreiknirit geta bætt efnisnýtingu, dregið úr aðgerðalausum ferðum og bætt framleiðslu skilvirkni enn frekar.
Lokað-ferlið byggir á rauntímavöktun og endurgjöf. Aflskynjarar, sjónræn skoðun og eftirlit með gasþrýstingi fanga frávik eins og fókusrek, orkudempun eða gassveiflur, sem gerir stjórnkerfinu kleift að stilla breytur í rauntíma til að tryggja samræmi í fjöldaframleiðslu. Hreinsun, þrif og yfirborðsmeðferð eftir skurð eru framlengingar á mótunarferlinu, sem miðar að því að bæta yfirborðsgæði fullunnar vöru og samsetningarafköst hennar í kjölfarið.
Á heildina litið er leysiskurðarmótunartækni há-framleiðsluferli sem samþættir ljósnákvæmni sendingu, varmafræðilega orkustýringu og CNC hreyfisamhæfingu. Kostir þess liggja í getu þess til að ná mikilli-nákvæmni mótun flókinna útlína án-snertingar, og aðlögunarhæfni þess að ýmsum efnum og þykktum, sem gegnir óbætanlegu hlutverki í háum-byggingarhlutum búnaðar, nákvæmni hljóðfærahúsum og sérsniðnum vörum. Með stöðugri hagræðingu á orkuverkunarbúnaðinum og samlegðaráhrifum vinnslukeðjunnar mun leysiskurðartækni halda áfram að auka dýpt og breidd beitingar þess og veita traustan stuðning við betrumbætur og greindarvæðingu framleiðslu.
