Laserskurður er varmavinnslutækni sem byggir á nákvæmri aðskilnaði sem næst með samspili há-orku leysigeisla og efna. Kjarnaregla hennar liggur í stýrðri umbreytingu ljóss og hitaorku, sem veldur því að staðbundið efni vinnuhlutans bráðnar hratt, gufar upp eða nær íkveikjumarki sínu. Með aðstoð gasflæðis er bráðið eða uppgufað efni fjarlægt og myndar þannig samfelldan og hreinan skurð. Þessi tækni samþættir þekkingu frá mörgum greinum eins og ljósfræði, varmafræði, efnisfræði og sjálfstýringu, sem gerir kleift að klippa bæði málm- og ó-nákvæmni og-hraða.
Lasermyndun er upprunnin frá meginreglunni um örvaða losun. Í leysi er vinnslumiðillinn (eins og ljósleiðarinn, CO₂ gas eða fastur kristal) undirgangur íbúaviðsnúnings undir örvun dælugjafa og myndar ávinningssvæði. Þegar ljóseindir dreifast fram og til baka innan ómunarholsins og valda losun fleiri ljóseinda af sömu tíðni, fasa og stefnu, myndast hár-birtustig, mjög stefnubundinn og mjög samhangandi leysigeisli. Eftir að hafa verið mótaður og fókusaður með sjónkerfi er hægt að þjappa leysigeislanum saman í mjög fínan blett með þvermál tugum til hundruða míkrómetra og skapa þannig afar mikla orkuþéttleika á yfirborði vinnustykkisins.
Meðan á skurðarferlinu stendur er einbeittu leysigeislanum varpað lóðrétt eða skáhallt á yfirborð efnisins. Ljósorkan breytist hratt í varmaorku sem veldur því að hitastig viðkomandi svæðis hækkar upp í bræðslumark eða jafnvel suðumark efnisins á mjög stuttum tíma. Við þessar aðstæður bráðnar eða gufar málmefnið og sum efni gangast undir efnahvörf við hjálpargasið (svo sem útverma oxun kolefnisstáls í súrefnislofti), sem eykur orkuinntakið enn frekar. Aðstoðargasinu (venjulega súrefni, köfnunarefni eða þjappað loft) er kastað út á miklum hraða í gegnum koaxial stút. Þetta þjónar tvennum tilgangi: Í fyrsta lagi blæs bráðið eða gufað efni burt úr skurðinum og kemur í veg fyrir að gjall þéttist aftur við skurðinn; í öðru lagi veitir það viðbótarefnaorku í umhverfi sem oxar gas, sem eykur skurðarhraðann.
Skurðgæði og skilvirkni eru háð samræmdri samsvörun leysirafls, geislagæða, stöðu brennipunkts, skurðarhraða og gerð og þrýstingi aðstoðargassins. Afl ákvarðar heildarorkuinntak á tímaeiningu, en hraði hefur áhrif á lengd orkusamskipta við efnið; báðir stjórna í sameiningu hitainntakinu til kerfsins. Staðsetning brennipunktsins hefur áhrif á blettstærð og orkuþéttleikadreifingu og ákvarðar þannig skarpskyggni og þversniðsformgerð. Skriðþungi hjálpargassins fjarlægir gjall og myndar verndandi andrúmsloft, sem kemur í veg fyrir oxun, mislitun eða skera mengun.
Öll vinnslan er nákvæmlega stjórnað af CNC kerfi, sem stjórnar nákvæmlega feril leysihaussins og vinnslubreytum, sem nær til mikillar-nákvæmni rakningar á flóknum tvívíddar eða þrívíddar útlínum. Nútíma leysiskurðarbúnaður getur einnig innbyrt skynjara til að fylgjast með brennipunktsfærslu, aflsveiflum og gasþrýstingsbreytingum í rauntíma, með því að nota lokaða-lykkjustýringu til að leiðrétta tímanlega og tryggja samkvæmni í lotuvinnslu.
Í stuttu máli byggist vinnureglan við leysiskurð á háum-orku-þéttleika leysigeisla sem kjarnadrifkraftinn. Með fjöl-sviðstengingu ljóss, hita og krafts nær það hröðum, staðbundnum efnisflutningi og lýkur mikilli-nákvæmni mótun undir skynsamlegri stjórn. Þessi meginregla veitir leysiskurði víðtæka aðlögunarhæfni efnis og framúrskarandi sveigjanleika í vinnslu, sem gerir það óbætanlegt í háa-framleiðslu, nákvæmum tækjum og stórum- sérsniðnum framleiðslu.
